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Tubos de la caldera y del cambiador de calor


GB/T 28413 Tubos de acero soldados para calderas e intercambiadores de calor Los tubos de la caldera y del cambiador de calor se pueden dividir en alta presión y los tubos de caldera de presión media y baja según la temperatura de funcionamiento. Sus tamaños van desde tubos capilares de pequeño diámetro hasta tubos de gran diámetro con un diámetro de varios metros. Se utilizan principalmente para transferir calor o separar fluidos. Son ampliamente utilizados en HVAC, química, energía eléctrica y otras industrias. Debido a su particularidad, generalmente está hecho de acero al carbono de alta calidad o acero aleado, y su calidad está garantizada por aplanamiento, quema, prueba de presión, etc.

Especificaciones del producto



Dimensiones del tubo de la caldera y del cambiador de calor
Diámetro exterior/mm Espesor de pared/mm
2,0 2,3 2,6 2,9 3,2 3,6 4,0 4,5 5,0 5,5 6,3 7,1 8,0 8,8 10,0 11,0 13,0
42,4              
48,3              
60,3            
73          
88,9        
101,6        
114,3        
127              
139,7              
141,3              
159                
168,3                
177,8              
193,7              
219,1              
244,5              
273,1              
323,9                  
355,6                    
406,4                    

Procedimiento de control de calidad



Revisión del contrato

Para productos con alto nivel de calidad o requisitos especiales de los clientes, el Departamento de Marketing organizará al personal relevante para revisar completamente estos requisitos antes de firmar el contrato para garantizar que se puedan cumplir los requisitos del cliente. Cuando sea necesario, el personal técnico de la empresa explicará al cliente y le dará asesoramiento profesional.

Inspección entrante

Para las materias primas entrantes, los inspectores a tiempo completo inspeccionarán la apariencia, el tamaño y las propiedades físicas y químicas del horno o lote para garantizar que las materias primas cumplan con los requisitos antes de la puesta en producción y proporcionen una garantía material confiable para la producción. Realizar análisis resumidos regulares y revisión de los resultados de la inspección de la materia prima como base para la selección y evaluación de proveedores.

Proceso de inspección

Para garantizar que las tuberías de acero que producimos cumplan con los requisitos del cliente, inspeccionamos, inspeccionamos y supervisamos regularmente los puntos de control clave del proceso de producción, y confirmamos regularmente el proceso especial para garantizar que cada proceso cumpla con las pautas de control del proceso. Las características clave del producto deben ser inspeccionadas por inspectores y probadores de procesos a tiempo completo, incluida la prueba de aplanamiento, la prueba hidráulica, la prueba no destructiva, la prueba física y química, la inspección dimensional, la inspección de apariencia, etc., para garantizar que el producto cumpla con los criterios de aceptación de la tubería de acero.

Recubrimiento, marcado y embalaje

Después de producir la tubería de acero, cubriremos la superficie de la tubería de acero de acuerdo con los requisitos del cliente, que incluyen: pintura negra, barniz, aceite antioxidante, etc. Estos materiales aseguran que la tubería de acero tenga un efecto antioxidante a corto plazo durante el transporte.

Para garantizar la trazabilidad de las tuberías de acero, cada tubería de acero se identifica con un número de tubería o código de barras único durante el proceso de producción. Después del recubrimiento final (cuando sea necesario), de acuerdo con los requisitos estándar y del cliente, rocíe el marcado completo en el cuerpo de la tubería. Durante este proceso, el operador verificará y transferirá la identificación única del número de tubería uno por uno para garantizar la trazabilidad de la tubería de acero.

El embalaje del producto juega un papel vital en la protección del producto en el enlace de transporte, por lo que Lianzhong Steel Pipe también está muy preocupado por ello. De acuerdo con el tamaño, recubrimiento, tipo de procesamiento, etc. de la tubería de acero, la tubería de acero Lianzhong generalmente utiliza tapa de tubería, tela de PVC, eslora de nylon, correa galvanizada, madera de fumigación y otros materiales para proteger la tubería de acero. Al mismo tiempo, nuestros ingenieros también pueden personalizar las soluciones de diseño de envases de productos que son más robustas, estables y fáciles de manejar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Inspección final

Antes de que se entregue la tubería de acero, el personal técnico a tiempo completo de la tubería de acero Lianzhong lleva a cabo la inspección de integridad final de acuerdo con la especificación del producto y los requisitos del plan de calidad, que incluyen: estado del equipo de producción y monitoreo y medición, personal, inspección de materiales entrantes, inspección de procesos, inspección del producto final, embalaje, Etiqueta del espray y otra información a comprobar uno por uno para asegurarse de que los productos cumplen los requisitos de cliente. Después de pasar la inspección, el departamento de garantía de calidad de Lianzhong Steel Pipe emite un certificado de calidad del producto de acuerdo con cada lote de productos enviados.

Inspección del proceso del producto



Análisis de composición química

Análisis de composición química


El análisis de la composición química es un método para determinar la composición química de los materiales metálicos, utilizado para determinar el contenido y la pureza de elementos específicos contenidos en el material, y proporcionar una base para el desarrollo, producción y aplicación de materiales, generalmente utilizando análisis químico y análisis instrumental (como el análisis espectral, Cromatografía y espectrometría de masas, etc.).
Ensayo de tracción

Ensayo de tracción


La prueba de tracción es un método de prueba para determinar las propiedades mecánicas de los materiales bajo carga de tracción, incluido el índice de resistencia, el índice de plasticidad y las propiedades elásticas. Se utiliza para evaluar la capacidad de los materiales para resistir daños externos, la deformación plástica y la relación entre el estrés y la tensión en el rango elástico, y proporciona la base para la investigación y el desarrollo de materiales, el control de calidad y el diseño de ingeniería.
Prueba de impacto Charpy

Prueba de impacto Charpy


La prueba de impacto de Charpy es una prueba usada para determinar la sensibilidad de la muesca (dureza) de materiales metálicos. Evalúa principalmente la dureza del material bajo la acción de la carga de impacto instantánea y la capacidad de absorber energía. Generalmente es un método de prueba para determinar la seguridad, confiabilidad y efectividad del producto cuando el producto es sometido a un impacto o acción externa. Se utiliza principalmente para la evaluación de la dureza del material, la predicción del rendimiento de seguridad, el control de calidad del material y el desarrollo y mejora de nuevos materiales.
Gota peso lágrima prueba

Gota peso lágrima prueba


La prueba de desgarro de caída de peso (DWTT) es un método de prueba utilizado para detectar la tenacidad de los materiales metálicos, especialmente el acero para tuberías. Se utiliza principalmente para evaluar la capacidad de los materiales metálicos para resistir la fractura bajo carga de impacto, y el objetivo es establecer la relación entre la morfología de la fractura y la temperatura. El experimento es utilizar una cierta altura del martillo de caída o péndulo de una sola vez en el estado de haz simple de la muestra, y evaluar los resultados de rendimiento relevantes.
Prueba metalográfica

Prueba metalográfica


La prueba metalográfica es un método para evaluar el rendimiento y la calidad de los materiales metálicos mediante la observación y el análisis de la microestructura de los materiales metálicos, y es uno de los medios importantes de investigación de pruebas de materiales metálicos. A través de la prueba metalográfica, se puede comprender la microestructura, las inclusiones y el tamaño de grano del material, lo que tiene un impacto importante en la selección del material, la evaluación de la calidad y el desarrollo y optimización del proceso.
Prueba de dureza Vickers

Prueba de dureza Vickers


La prueba de dureza Vickers es un método comúnmente utilizado para evaluar la microdureza local en la tubería de línea. El proceso de soldadura y tratamiento térmico de la tubería de acero se evalúa probando la microdureza del cuerpo de la tubería, la soldadura y la zona afectada por el calor, a fin de proporcionar la base para el control de calidad y la optimización del proceso.

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