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Centro de pruebas

El centro de pruebas experimentales se estableció en 2012, cubriendo un área de 2200 metros cuadrados, con cuatro departamentos: laboratorio de mecánica, laboratorio de química, sala de análisis metalográfico y sala de preparación de muestras. Tiene 38 sistemas de equipo de prueba avanzado tales como máquina de prueba extensible del control numérico, máquina de prueba del impacto de la baja temperatura, microscopio metalográfico, espectrómetro directo de la lectura y así sucesivamente. Cuenta con 45 investigadores de diversa índole, de los cuales más del 60% son licenciados o superiores y 10 ingenieros superiores.

En 2016, el centro de pruebas experimentales aprobó la certificación CNAS y fue reconocido como "Tianjin Enterprise Technology Center" y "Tianjin Key Laboratory of Welded Steel Pipe Enterprises", que realiza las funciones de investigación y desarrollo de tuberías de acero, pruebas experimentales e intercambio técnico.

Hasta ahora, el Centro de Pruebas Experimentales ha emprendido 28 proyectos de investigación y desarrollo de productos e innovación tecnológica, incluidos 2 proyectos del Plan de Ciencia y Tecnología de Tianjin, participó en 4 estándares, publicó 31 documentos académicos y obtuvo 46 patentes autorizadas.

Inspección del proceso del producto

Análisis de composición química

El análisis de la composición química es un método para determinar la composición química de los materiales metálicos, utilizado para determinar el contenido y la pureza de elementos específicos contenidos en el material, y proporcionar una base para el desarrollo, producción y aplicación de materiales, generalmente utilizando análisis químico y análisis instrumental (como el análisis espectral, Cromatografía y espectrometría de masas, etc.).

Ensayo de tracción

La prueba de tracción es un método de prueba para determinar las propiedades mecánicas de los materiales bajo carga de tracción, incluido el índice de resistencia, el índice de plasticidad y las propiedades elásticas. Se utiliza para evaluar la capacidad de los materiales para resistir daños externos, la deformación plástica y la relación entre el estrés y la tensión en el rango elástico, y proporciona la base para la investigación y el desarrollo de materiales, el control de calidad y el diseño de ingeniería.

Prueba de impacto Charpy

La prueba de impacto de Charpy es una prueba usada para determinar la sensibilidad de la muesca (dureza) de materiales metálicos. Evalúa principalmente la dureza del material bajo la acción de la carga de impacto instantánea y la capacidad de absorber energía. Generalmente es un método de prueba para determinar la seguridad, confiabilidad y efectividad del producto cuando el producto es sometido a un impacto o acción externa. Se utiliza principalmente para la evaluación de la dureza del material, la predicción del rendimiento de seguridad, el control de calidad del material y el desarrollo y mejora de nuevos materiales.

Gota peso lágrima prueba

La prueba de desgarro de caída de peso (DWTT) es un método de prueba utilizado para detectar la tenacidad de los materiales metálicos, especialmente el acero para tuberías. Se utiliza principalmente para evaluar la capacidad de los materiales metálicos para resistir la fractura bajo carga de impacto, y el objetivo es establecer la relación entre la morfología de la fractura y la temperatura. El experimento es utilizar una cierta altura del martillo de caída o péndulo de una sola vez en el estado de haz simple de la muestra, y evaluar los resultados de rendimiento relevantes.

Prueba metalográfica

La prueba metalográfica es un método para evaluar el rendimiento y la calidad de los materiales metálicos mediante la observación y el análisis de la microestructura de los materiales metálicos, y es uno de los medios importantes de investigación de pruebas de materiales metálicos. A través de la prueba metalográfica, se puede comprender la microestructura, las inclusiones y el tamaño de grano del material, lo que tiene un impacto importante en la selección del material, la evaluación de la calidad y el desarrollo y optimización del proceso.

Prueba de dureza Vickers

La prueba de dureza Vickers es un método comúnmente utilizado para evaluar la microdureza local en la tubería de línea. El proceso de soldadura y tratamiento térmico de la tubería de acero se evalúa probando la microdureza del cuerpo de la tubería, la soldadura y la zona afectada por el calor, a fin de proporcionar la base para el control de calidad y la optimización del proceso.

Enfoque en la creación de valor compartido

Los productos principales son cubierta, tubo de aceite, línea tubo, tubo de fuego, tubo del eje de transmisión, tubo del árbol, tubo rectangular del autobús, tubo del compresor, tubo del rodillo, tubo solar del eje del esfuerzo de torsión, caldera y tubo de acero del cambiador de calor, tubo ranurado, tubo estructural y tubo de la pila, etc.

Categoría del producto

Tubos de la caldera y del cambiador de calor

Tubo del compresor del aire acondicionado

Tubo del rodillo

Tubo de eje de par solar

Pila estructural de tubería y tubería de acero

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